OEM/ODM

Musterraum

Ihr zuverlässiger Partner für ODM- und OEM-Fertigung

Wir sind spezialisiert auf die Umsetzung einzigartiger Designs in hochwertige Badewannen. Mit unserem professionellen, hauseigenen Designteam und einer Bibliothek von über hundert firmeneigenen Formen bieten wir umfassende Individualisierungsmöglichkeiten – von Materialien, Aussehen und Abmessungen bis hin zu Farben und Funktionalität – und gewährleisten so die präzise und effiziente Umsetzung und Fertigung jeder kreativen Vision.

Unsere ODM- und OEM-Kompetenzen: Von der Konzeption bis zur Fertigung

Wir sind spezialisiert auf die kundenspezifische Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Arbeits-, Industrie- und Spezialhandschuhen. Dank unserer Flexibilität können wir Ihre individuellen Bedürfnisse erfüllen.

1. Kundenspezifische Produktentwicklung (ODM)

Die Herstellung einer perfekten Badewanne basiert auf unserem sorgfältigen und systematischen Produktionsprozess. Dieser beginnt mit dem präzisen Abformen maßgefertigter Formen, gefolgt von der Verstärkung des inneren Gerüsts für dauerhafte Stabilität. Anschließend werden die Paneele mit CNC-Maschinen präzise in die gewünschten Formen geschnitten. Bei der Montage werden alle Funktionskomponenten nacheinander installiert und durch hochpräzise Ausrichtung nahtlos integriert. Grobschleifen formt die Konturen, gefolgt von einer strengen Wasserdichtigkeitsprüfung. Abschließend verleiht sorgfältiges Polieren einen warmen Glanz, und eine Endkontrolle vor dem Verpacken stellt sicher, dass jedes Produkt in einwandfreiem Zustand versendet wird. Diese neun Kernschritte greifen nahtlos ineinander und sichern gemeinsam unser Qualitätsversprechen vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.

Schimmelwand
Docking-Werkstatt

2. Kundenspezifische Fertigung (OEM)

Wir haben durch unsere umfassenden internen Produktionskapazitäten, die von der Werkzeugentwicklung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts reichen, die Grundlage für tiefgreifende Individualisierung geschaffen. Unsere Fabrik ist mit modernsten Maschinen ausgestattet, darunter aus Deutschland importierte CNC-Bearbeitungszentren, intelligente, temperaturgesteuerte Vakuumformanlagen und vollautomatische Mehrschichtbeschichtungsanlagen. Dies gewährleistet nicht nur die präzise Umsetzung von Abmessungen, Kurven und Strukturen für jedes Sonderprodukt, sondern auch eine zuverlässige Qualitätssicherung durch strenge Produktionsprozesskontrolle – vom Rohmaterialzuschnitt und der thermischen Umformung über die Integration funktionaler Systeme bis hin zum staubfreien Polieren und dem Einbrennen der Mehrschichtbeschichtung. In unserer separaten Montage- und Testwerkstatt werden Module wie Massagedüsen, intelligente Steuerungen und audiovisuelle Systeme kontinuierlichen Alterungstests von über 48 Stunden unterzogen, um eine stabile und zuverlässige Funktion zu garantieren. Wir setzen komplexe Designvorgaben mit Präzisionsmaschinen um und sichern die Produktkonsistenz durch standardisierte Prozesse. So wird Ihre individuelle Vision in unserem effizienten und stabilen Produktionssystem perfekt realisiert.

Produktkategorien, in denen wir uns auszeichnen:

Unsere Fertigungsstärke: Kapazität und Qualitätssicherung

In Produktion 1

In Produktion 1

  • Unsere moderne Produktionsanlage verfügt über eine hohe Kapazität und kann jährlich [z. B. Millionen Paar] Handschuhe herstellen. Wir sind sowohl für Großaufträge für den weltweiten Vertrieb als auch für kleinere, spezialisierte Chargen für Nischenmärkte bestens gerüstet.
In Produktion 2

In Produktion 2

  • Verschiedene Bauformen: Containerisiert, auf Kufen montiert, modular
  • Außenfarbe, Logolackierung und vollständige Markenintegration
  • Räumliche Layoutoptimierung für einzigartige Standorte
In Produktion 3

In Produktion 3

  • Rohstoffe: Wareneingangskontrolle aller Stoffe, Latex, Nitril und Chemikalien.
  • Prozessbegleitende Kontrollen: Überwachung der Beschichtungsdicke, der Nahtfestigkeit und der Maßgenauigkeit während der Produktion.
  • Endproduktprüfung: Die fertigen Handschuhe werden auf wichtige Leistungsmerkmale wie Schnittfestigkeit (EN 388), Abriebfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Chemikaliendurchdringung geprüft, oft in unserem hauseigenen Labor oder durch zertifizierte Drittanbieterpartner.

Die Herstellung einer perfekten Badewanne ist das Ergebnis unseres sorgfältigen und geordneten Produktionsprozesses.

Es beginnt mit der präzisen Herstellung maßgefertigter Formen, gefolgt von der Verstärkung des inneren Gerüsts, um eine lebenslange strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

Als nächstes folgt der Schneidevorgang, bei dem CNC-Maschinen die Platten präzise in die entworfenen Formen schneiden.

Bei der Montage werden alle Funktionskomponenten nacheinander eingebaut, wodurch durch hochpräzise Ausrichtung eine nahtlose Integration erreicht wird. Durch Grobschleifen werden glatte Konturen geformt, gefolgt von einer strengen Wasserdichtigkeitsprüfung mittels Wassertests.

Abschließend sorgt ein sorgfältiges Polieren für einen warmen Glanz, und eine abschließende Qualitätskontrolle vor dem Verpacken gewährleistet, dass jedes Produkt in einwandfreiem Zustand auf seine Reise geht.

Diese neun Kernschritte greifen nahtlos ineinander und gewährleisten gemeinsam unser Qualitätsversprechen vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.

Unser kollaborativer Partnerschaftsprozess

Schritt 1: Erstberatung & Anforderungsanalyse

Wir beginnen mit Zuhören. Wir besprechen Ihre Zielgruppe, Ihre Leistungsanforderungen, Ihr Budget und Ihren Zeitplan.

Schritt 2: Angebot & Kostenvoranschlag

Auf Grundlage unseres Gesprächs erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot inklusive technischer Spezifikationen, Projektzeitplan und transparentem Kostenvoranschlag.

Schritt 3: Probenahme & Entwicklung

Wir erstellen erste Muster zur Bewertung. Diese Phase beinhaltet iteratives Feedback, bis das Muster fertig ist.